谈起智能制造，毫无疑问，智能化是制造自动化的发展方向，在制造过程的各个环节都广泛地应用人工智能技术。工信部在2015年启动实施“智能制造试点示范专项行动”，目的是直接切入制造活动的关键环节，充分调动企业的积极性，注重试点示范项目的成长性，通过点上的突破，形成有效的经验与模式，在制造业各个领域加以推广与应用。而从“制造”转为“智造”正是当代制造企业面临的难题。

青岛世纪海佳机械有限公司成立于2019年，注册资金2.58亿元，是青岛市西海岸新区“高端制造业+人工智能”试点示范项目首批入选企业。世纪海佳智能制造工厂是国内首个无梭织机智能制造工厂，投资3.1亿元，工厂建成达产后预计将实现年产10000台高端无梭织机的目标，实现年产值约10亿元。世纪海佳智能制造工厂致力于打造成一个国际先进、国内领先的高端无梭织机智能制造标杆工厂。

“世纪海佳智能工厂在建设规划初期就对公司业务流程及生产流程进行梳理，在标准化基础上，完成了脉动式生产模式规划，并逐步实现基于自动化和数字化的精益生产。”世纪海佳信息化总监李洪生介绍到。“世纪海佳智能工厂从建设之初就奠定了高起点、高标准、高质量的建设思路，企业高端智能制造+人工智能也是我们一直探索的方向。企业智能工厂建设的构想是：以市场订单为导向，形成以产品总装为中心的拉动式生产模式；应用全业务流程的信息化管理软件，减少中间库存，提高生产效率；提升自动化水平，新增设备选用自动化程度高的单机及生产线，仓储系统采用自动立体货架；按照产品生产工艺流程特点，合理规划功能分区，使各区域之间物流顺畅快捷；并充分考虑加工及装配预留问题，保障企业后期发展空间。”

2021年6月，华为（青岛）数字城市联合创新中心开始与世纪海佳进行合作，华为企业数字化转型专业团队深入世纪海佳进行数字化转型诊断，与企业的经营管理人员和生产制造人员一起座谈产线、产线实地调研十余次，结合华为在装备制造业转型升级的丰富经验，为世纪海佳的智能工厂建设赋能。

在此次华为与世纪海佳的合作中，依托华为云从芯片、算力基础设施到大数据平台、人工智能开发平台的全栈全场景云计算、物联网、大数据和人工智能的能力，解决企业在智能工厂建设中存在的信息孤岛、产线感知差、研发流程冗杂、售出设备远程运维困难等难题。

世纪海佳智能制造工厂总体架构

1.建设“工厂一张图”三维数据中心，实现工厂立体式、可视化管理

基于三维虚拟现实的最佳形式，实现对智慧工厂的真实展现，把“实体空间”和“虚拟呈现”融合在一起，采集实体生产制造过程中的所有实时数据，在虚拟环境中实现集成展示。通过此系统可以使虚拟环境中的生产仿真与现实中的生产无缝融合，利用数字孪生工厂的灵活优势，提高企业管理与生产的透明化程度，提高企业领导经营分析与管理决策的工作效率，为数据化驱动的智能制造奠定坚实的基础。

世纪海佳数字孪生平台

2.建设PLM协同一体化平台，实现企业技术管理一体化和全面协同

世纪海佳制造销售的两大类无梭织机，产品大而结构复杂，生产工艺和制造过程复杂，生产技术准备和生产周期长，生产计划复杂多变，产品交货时间难保证，成本核算困难。研发项目信息储备量大，研发与生产信息化管理存在信息孤岛，缺乏信息共享，研发数据发生变更无法及时的传递给生产，形成研发与生产脱节，极易造成生产失误，同时研发数据缺乏标准化管理信息再利用率低。研发项目进度不清晰，无法实时了解项目进度及项目管控。

随着世纪海佳的业务发展，对企业的管理水平提出了更高的要求，而这些问题直接影响业务的快速开展和管理水平的提升。通过梳理企业研发和工艺流程，融合众多制造业企业的典型实践，以面向企业的PLM软件系统为基础，以产品数据为根本，以产品结构为核心，建设了项目、设计、工艺全面协同的一体化管理平台，促进企业信息化建设进程，提高技术管理水平。

世纪海佳PLM协同一体化平台架构

3.建设产品远程运维平台，实现售后服务精细化，降低售后成本

基于物联网平台对海佳售出设备的运行状态、生产参数等数据进行实时采集和监控，包括设备运行参数和开停机时间数据、设备报警情况等；可根据设备运行参数和设备报警信息，辅助进行故障诊断和排障。

 建立海佳与用户的在线沟通平台，主动服务，提升用户满意度；

 建立服务绩效考核体系，减少售后成本；

 通过知识库的建立，帮助企业积累手册、文档及常见问题对策，提升设备运维及故障处理效率，部分问题用户可自行查找知识库，快速解决。

 对设备故障进行分类统计分析，指导设备更新迭代。

 采集设备运行数据和生产数据，为产品迭代提供数据支撑。

设备远程运维功能实现

华为云智能工厂升级改造解决方案能够发现制造业企业在数字化转型升级改造中存在的误区和盲点，通过对已有信息化建设的查缺补漏和生产流程的数字化重构，大幅降低了企业的生产成本，为企业发展注入新动能，极大地提升了企业市场竞争力。

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